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6S实战手册

时间:2011-4-29 23:10:24 点击:

  核心提示:一、前言为配合深圳市XX有限公司开展7S活动,特编写了《7S活动手册》,指引中较为详实地介绍了7S的定义、目的、作用、推行要领及其步骤,具有一定指导性。为此,热忱希望广大员工对该手册要勤学习,多领会,...

一、前言

为配合深圳市XX有限公司开展7S活动,特编写了《7S活动手册》,指引中较为详实地介绍了7S的定义、目的、作用、推行要领及其步骤,具有一定指导性。为此,热忱希望广大员工对该手册要勤学习,多领会,常行为,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作,促使7S活动向“形式化---行事化---习惯化”演变,为工厂的稳步发展打下坚实的基础。

二、7S管理简介

提起7S,首先要从5S谈起,“5S管理”是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法,指的是在生产现扬中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。目前在亚洲企业中较为流行。近年来,随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入,“5S管理”逐渐被国人所了解,并在国内部份企业中开花结果。

1955年,日本5S的宣传口号为“安全始于整顿,终于整理整顿”,当时只推行了前2S,其目的公为了确保作业空间和安全,后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S,即“清扫”,“清洁”,“素养”,从而使用其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年,首部5S著作问世,从而对整个现扬管理理模式起到了巨大的冲击作用,并由此掀起5S热潮。

“5S管理”的思路非常简单朴素,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。

没有实施5S的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S活动最为适合。

5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称为5S。

根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S”;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S”。但是万变不离其宗,所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。

三、7S的效用

7S有八大作用:亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此,这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。7S的效用也可归纳为:

1.7S是最佳推销员

·顾客满意工厂,增强下单信心;

·很多人来工厂参观学习,提升知名度;

·清洁明朗的环境,留住优秀员工。

2.7S是节约专家

·节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间,产品交期有保证。

3.7S是安全专家

·遵守作业标准,不会发生工伤事故;

·强调危险预知训练(KYT),提升危险预知能力。

4.7S是标准化的推动者

·强调按标准作业;

·品质稳定,如期达成生产、品质目标。

5.7S可形成愉快的工作现场

·清洁、明朗、有序、安全的工作场所;

·工作环境清爽舒适,员工有被尊重的感觉;

·员工凝聚力增强,工作更愉快

四、7S的含义与目的、说明及实施要领、推行步骤

塑造清洁、明朗、有序、安全、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升新产品质量,降低生产成本,提升形象,最快捷有效的手段-----7S活动.

1整理(SEIRI

定义:区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品。

目的:改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存,节约资金;

零乱的根源,主要来源于

a)未及时舍弃无用的物品;

b)未将物品分类

c)未规定物品分类标准;

d)未规定放置区域、方法;

e)未对各类物品进行正确标识;

f)不好的工作习惯;

g)未定期整顿、清扫。

说明

1. 如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放;你可能希望加一张工作台来堆放必需品,这样一来就造成了浪费,并形成恶性循环。

2. 开展整理工作要有决心,不必要的物品应断然地加以处置,该丢的东西决不手软!需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。“整理”要有“舍弃”的智慧!

3..必须品:是指经常使用的物品,如果没有它就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。非必须品:一种是使用周期较长的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品。

实施要领:

a)所在的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的;

b)制定“要”和“不要”的判别基准;

c)清除不需要物品;

d)调查需要物品的使用频度,决定日常用量及放置位置;

e)制定废弃物处理方法;

f)每日自我检查。

推行整理的步骤:

第一步:现场检查

第二步:区分必须品和非必须品

第三步:清理非必须品

第四步:非必须品的处理

第五步:每天循环整理

表一 整理不要标准

·在使用或待用的办公用品、文具;

·工作中用到的文件、书稿、杂志、报表、档案等;

·美化用的活动海报、看板;

·使用中的垃圾桶、垃圾篓、垃圾袋;

·正常使用的工作桌椅、台、凳;

·使用中的清洁用具;

·正常使用的工具;

·正常使用的专用测量器具;

·正常的设备、机器或电气装置;

·附属设备(工作台、料架等)

·备用的打包机、包装袋、纸箱、打包带;

·原材料、样品、半成品、成品、待用源料;

·尚有利用价值的消耗用品、边料;

·卡板、塑胶框、防尘用品;

不要

·灰尘、纸屑、油污、材料屑、杂物、蜘蛛网、烟蒂;

·不再使用的办分用品、垃圾筒;

·不能使用的清洁工具(已坏、已烂);

·过期的报表、资料、指标图、帐本、过期不再保留的档案;

·破烂的电源开关、时钟、画框;

·老旧的公告板、标语、标牌、标准书;

·破烂的意见箱、提案箱、卡片箱;

·老化的配线配管;

·不能用的灯管、灯罩;不可使用的吊扇、保险箱;

·危险装璜、挂具;

·破烂的门窗、门帘、更改前的部门牌;

·不能使用的打包机、纸箱、包装袋;

·呆料或过期样品;

·不可用的设备、治工具、夹具、模具;

·因设备已淘汰或出卖的配件;

·工作上过期的作业指导书。

表二 必须品与非必须品区分表

类别

使用频度

处理方法

备注

必须物品

每小时

放工作台上或随身携带

每天

现场存放(工作台附近)

每周

现场存放

非必须物品

每月

仓库存储

三个月

仓库存储

定期检查

半年

仓库存储

定期检查

一年

仓库存储(封存)

定期检查

两年

仓库存储(封存)

定期检查

有 用

仓库存储

定期检查

无 用

变卖/废弃

定期清理

不能用

变卖/废弃

立刻废弃

2S——整顿(SEITON

定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。

目的:排除寻找的浪费。

不方便取用的情况举例说明

a)多种物品混放,未分类,难以寻找;

b)物品存放未定位,不知道何处去找;

c)不知道物品的名称,盲目寻找;

d)不知道物品的标识规则,须查对;

e)物品无标识,视而不见;

f)存放地太远,存取费时;

g)不知物品去向,反复寻找;

h)存放不当,难以取用;

i)无适当的搬运工具,搬运困难;

j)无状态标识,取用了不适用的物品等

说明

1. 整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快,它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家能理解这套系统,遵照执行。

2. 整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点,就可以制作看板,做到目视管理,从而提炼出适合本企业(部门)物品的放置方法,进而使该方法标准化。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然,创造整齐的工作环境有利于提高工作效率,提高产品质量,保障生产安全。对这项工作有专门的研究,又被称为定置管理,或者被称为工作地合理布置。

3.“整顿”是一门摆放、标示的技术。

实施要领

1. 前一步骤整理的工作要落实﹙只留下必须品;最低限度的必须品;个人所需品还是小组共用品.)

2. 作业流程布置,确定放置场所﹙放在那里方便;常用品放在工段最近处;特殊品、危险品专

门放置;物品放置100%定位.)规定物品放置方法、明确数量﹙三定﹚。

整顿的"3"原则:定点、定类、定量

定点:放在哪里合适
定类:区分类别种属,规定容器、颜色
定量:规定合适的数量

3. 划线定位。

通道宽度标准

人行道: 1.0米以上;

单向车道:最大车宽+0.8米;

双向车道:最大车宽x 2+1.0米.

颜色带宽度标准

主通道:6-12cm

次通道或区域线:4-6cm

画线颜色区分

黄色:区域通道、区域线;

绿色:良品区、物料存放区;

白色:办公区域;

红色:不良品区、 危险警告区;

4.物品标识(在场所标明所摆放物品;在摆放物体上进行标示;根据工作需要灵活采用标示方法;标签上标明,一目了然;某些产品注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法;暂放产品应挂暂放牌,指明管理担当。)

注:⑴整顿要做到任何人,特别是新进员工或其他部门都能立即取出所需要的东西。

⑵对于放置处与被放置物,要能立即取出使用。使用后要能容易归位,如果没有归位或误放时能马上知道。

推行整顿的步骤

第一步:分析现状:取放物品时间长原因在于:物品在哪里?叫什么?有多远?是否太分散?是否太多?是否用完?必须物品管理状况如何?物品的名称、分类、放置等规范情况调查?找出问题,对症下药。

第二步:物品分类:制定标准和规范;确定物品的名称;标示物品的称。

第三步:决定储存方法(整顿的“3要素”即:场所、方法、标识)

整顿的“3要素”

放置场所

物品的放置场所原则上要100%设定
物品的保管要 定点、定类、定量

生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫

标识方法

放置场所和物品原则上一对一表示
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一

3S——清扫(SEISO)

有点长了,发不完。

作者:不详 来源:www.biaoyu114.com
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